啤酒设备的发酵罐(啤酒生产发酵罐）

发酵罐是工艺设备中不可缺少的。对发酵罐的要求是能密闭，能承受一定压力，有冷却设备，尽量减少罐内设备数量，消除死角，便于清洗消毒。下面，边肖莫里森啤酒设备公司将向您介绍啤酒设备中的发酵罐。

莫森啤酒设备

首先，准备

1.确保蒸汽发生器已打开。

2.保证气源的供气压力为0.4？0.7MPa，相对湿度小于60%，然后调节空气减压阀，使出口压力0.2？0.25兆帕.

3.检查各管路和阀门有无泄漏，更换进、供油口上的硅胶垫，必要时及时修复。

4.检查压力表是否已经归零。如果无法复位，请更换。

5.确保水箱内部是干净的。

6.检查控制系统和传动系统是否完好。

7.检查完毕后，对：的泄漏压力进行试压，并在0.15MPa下保持30分钟。如果压力下降，请用肥皂水查找并修复泄漏点。

8.安装校准的PH电极、溶解氧电极和其他测试设备，以确保螺母到位并拧紧。

9.确定一切妥当，并做好真实记录，在记录上签字。

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第二，空罐

1.首先打开夹套底部的排水阀，排出中心套管内的水。

2.关闭香香阀和蒸汽阀。排出通道中的冷凝水后，将湘湘阀调节至稍浓。稍微排放储罐的排气阀，然后慢慢轻敲后下隔膜阀，使蒸汽慢慢进入发酵罐。

3.灭菌过程中，注意将罐内压力控制在0.11？在0.12MPa以内，罐内压力由蒸汽阀和排气阀控制。

4.30-50分钟后，关闭水箱底部的蒸汽阀和隔膜阀。关闭后，压力急剧下降。为防止罐内出现负压，必须关闭进气阀，以保持罐内压力在0.03至0.05MPa或以下。

为了自然冷却排气阀，将其降低到0英寸，然后等待温度降至80摄氏度以下，以排出存储罐中的冷凝水。

三、空气过滤器消毒

1.首先关闭空气过滤器前面的蒸汽入口阀，然后慢慢释放空气过滤器压力。

2.打开蒸汽过滤器底部的排水阀(排尽冷凝水后稍开)，慢慢打开蒸汽阀，排出管道内的冷水，调整蒸汽阀的大小，保证蒸汽压力大于0.2MPa。

3.打开空气过滤器底部的排水阀，然后慢慢打开过滤器前面的蒸汽阀。冷凝水排出后，排水阀将稍微打开。

4.过滤器打开后，打开排气阀，调整排气阀和蒸汽阀的大小，保持0.12？0.14MPa压力30分钟。

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5.消毒后应迅速关闭小排气阀和排污阀的进气口，同时打开进气阀(这样通气时压力不会降到零)。吹干空气过滤器，使其干燥。

6.干燥过滤器20-30分钟左右(将过滤器外壁温度降至室温，手吹空气干燥细腻滑)，然后关闭过滤器底部排气阀和排气门，增加正压保持。

莫森啤酒设备厂专业研发；d和制造啤酒生产和酿造设备，并结合国内精酿啤酒行业的特殊性，制造适合国人的精酿啤酒设备。