锥形发酵罐

   锥形发酵罐的一罐法工艺有较传统工艺有许多优点，如减少了罐之间泵送，从而减少酒损，避免氧的吸入，提高啤酒稳定性，回收酵母容易，清洗方便省力，便于实现自控，减少了占地面积，降低投资等。

1.锥形罐几何容积

首先是罐容积确定，锥形罐的容积取决于糖化车间的生产能力，通常认为一锥形罐控制满罐时间为18h以内，超过12h连二酮含量就会增加。有效容积与全容积之比为0.8~0.85：1。

发酵罐的锥顶角，啤酒规范要求60~85。建议采用60°或75°。如今大多数设备厂商均采用碟形封头。在工程设计中影响锥形罐的大小。形式的因素有很多，主要应考虑：

1.1 糖化车间生产能力，淡旺季分配

注意淡季生产，个别长季节较分明，以免造成淡季满罐时间过长，影响发酵均衡。

1.2 发酵车间面积

发酵车间可供使用面积，同时考虑吊装空地。

1.3 制作运输问题

   采用大直径罐受运输等因素之制约的需现场制作，既增加了费用，又要考虑制作厂地的问题。

2. 锥形罐设计参数

   锥形罐作为压力容器以不容置疑。带压发酵工艺已过关，在前发酵和后酵均保持一定的压力，工作压力为0.09Mpa~0.15Mpa。为了适应各种啤酒发酵工艺需要，目前已要求将气室压力定为0.2Mpa。

发酵罐材料目前大多数厂家均采用不锈钢材质。发酵介质使用温度，冷媒为-5℃，后酵保温为-1℃左右。

3. 冷却形式和冷却面积

啤酒发酵是低温发酵，发酵过程中产生的热必须及时排走，将发酵液降到工艺要求温度。尽管发酵工艺多种多样，但发酵过程有四个阶段：

3.1 接种后升温至双乙酰还原温度。这段降糖剧烈，产生热一部分需排走，另一部分用作自身降温。1kg糖发酵将产生587k的热量。

3.2 恒温阶段。降糖所产生热需全部排走。

3.3 双乙酰还原彻底后迅速降温至后酵温度。这时出降糖需要冷外；同时降温更需要很大的能量。具体讲，双乙酰还原至0.2mg/L，72h內降至-1~-2℃。

3.4 后酵保温阶段，有少量糖需要分解产生热

四段中单位时间内需要冷量更大的是第三阶段，通常计算冷量和冷却面积以这段即72h为准。冷媒主要有氨和乙醇水。目前大部分厂家仍选择-3~-4℃乙醇水作为制冷剂。

4 发酵罐附件

    为了检测和控制发酵过程以及保证安全可靠运行，发酵罐还需要一系列的附件，主要有：灌顶装置（安全阀、防止真空阀、旋转喷球清洗机构、弹簧压力调节阀）测温元件，取样阀，罐底出酒和排酵母管，差压变送器等