酿造设备的不断升级，使啤酒酿造设备易于使用，价格低廉，进入啤酒酿造的规模较小。啤酒酿造设备由糖化罐和发酵罐两部分组成。在糖化池中，需要完成粉碎、糖化、过滤、煮沸、旋转沉淀和冷却六个步骤。啤酒糖化系统由糖化罐、糊化罐、过滤罐、煮沸罐、沉淀罐和啤酒花添加设备组成。糖化设备罐的所有部件均采用优质SUS304不锈钢制成，外观可定制铜或金饰面。组合形式有二、三、四、五等，加热方式有蒸汽加热、直接火加热、电加热。
糖化锅、糊化锅
捣碎锅是一个带有锥形三明治和弯曲顶盖的圆柱形容器。锅外采用高效米勒夹套换热技术，应用科学蒸汽应用科学蒸汽湍流原理，实现更大的导热节能效果。加热速率和保温时间的准确性。在锅底部附近，有一个可旋转的桨式搅拌器，搅拌器由电机通过立式涡轮减速器驱动旋转。碾碎后，将米粉和部分麦芽粉与水混合煮沸，然后加热糊状物，使淀粉液化和糊化。它可以更大限度地发挥糊化和糖化过程中各种酶的更佳生物活性和转化催化作用，从而从源头上保证啤酒的更佳品质和更高产量。
过滤罐
糖化罐内部结构分为两层，上层实现过滤和干燥功能，采用滤池法过滤麦汁。过滤筛板为铣削筛板，由304不锈钢制成，间距为0.7-0.9mm。筛板经过加工，长期使用不会变形。下层执行捣碎、煮沸和冷却功能。该罐采用先进科学的分蘖结构系统和液压自动升降技术，保证了槽的翻转均匀，槽的排放稳定，提高了过滤速度和生产效率，保证了麦汁良好的透明度和出汁率。
把锅煮开
煮沸时，加入啤酒花和其他香料。这些都会产生最终啤酒的苦味和香气。此外，啤酒花含有α酸，在煮沸过程中，α酸异构化为异α酸，这是啤酒中的主要苦味物质。煮沸锅用于啤酒生产中麦汁的煮沸和浓缩。它是一种通过添加啤酒花给麦汁带来啤酒花香味的设备，也是糖化过程中的主要设备之一。该结构由锅体、保温层外覆层、进液口和出液口组成。采用体外循环混合技术，加快麦汁的初始沸腾速度，使麦汁在加热过程中温度始终保持均匀，防止麦汁可溶物在局部过热区域变性，从而保证麦汁的质量。煮沸质量。
沉淀池
下部为旋转水槽，用于分离热凝结，降低旋转水槽的速度，促进凝结的沉降和凝聚，并在麦汁过滤时起到临时存储的作用。在旋转下沉过程中，麦汁以一定速度随切向喷嘴进入，并在惯性力作用下旋转一定时间。在离心力的作用下，啤酒花和热凝聚聚集在锅体的中心，从而实现与料液的更佳分离。
啤酒花添加系统
啤酒花添加系统可以由两个或两个以上的储罐组成，配备泵、管道、阀门等附件，还可以控制添加量：啤酒花添加系统中的储罐、阀门、管道等可以连接到CIP系统。实现自动、半自动、清洗、消毒功能。
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