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精酿啤酒设备的自动化程度

作者: 发布时间:2022-06-29 09:24:24点击:118

 萌新怎么看待精酿啤酒设备的自动化程度

我从事精酿啤酒设备的设计、加工、酿酒20年,期间对设备的结构、工艺流程、控制理念进行了很多革新,至今还在被行业应用;以后会针对设备应用、工艺流程、酿酒过程以及售后服务过程中产生的话题和大家分享
    时常在与精酿啤酒设备的客户沟通时问起对控制的要求,有回答是想要半自动的,也有要全自动的,但对精酿啤酒设备来说,半自动和全自动对应的自动化程度是怎样的就不得而知了,下边我给大家简述一下:

一谈起自动化不禁让我想起一个笑话,说的是做火腿肠的公司要采购一条加工流水线,自动化的程序挺高,简单描述就是一按自动按钮这边猪赶进去,那边火腿肠就出来了;老板提了一个很有高度的问题:“万一火腿肠咸了怎么办?可不可以再按另一个按钮,火腿肠进去,那边猪出来!”很佩服有这样的脑洞,我相信这只是个时间问题,必竟前边已经可以实现了。由此也可以套用我们的行业,也能有笑话产生….,开心一下后我们谈正事。
1、半自动控制,无论温度是用智能温控表或PLC模块采集,都得有工艺控制要求决定,要求电机、泵的启停是靠手动按实物按钮或触控屏上的按钮,那就是手动控制,比如控制泵的变频器是靠控制面板上的旋钮来调节频率,从面达到控制泵流量的作用;糖化锅、过滤槽
的温度只采集显示,不作任何处理;这些都是手动控制。为什么叫半自动呢?那是因为发酵罐的温度、冰水罐的温度是自动控制的,冰水泵在发酵罐的电磁阀打开的同时启动,为发酵罐降温夹套提供冰水降温,制冷机在冰水罐高于设定温度时自动启动,达到温度停止,
糖化手动和发酵部分自动就是平时所说的半自动。
2、自动控制,凡事不能解,必竟是小精酿设备,不是大啤酒厂设备,会受制于传感器成本和安装空间的考虑;糖化过程从原料立仓输送到料仓称重,再到进入粉碎机的阀门打开,粉碎后的麦芽输送到粉仓,再到粉仓阀门打开投入糖化锅内,这一过程在1吨以上的设备上可以应用,以减少劳动强度,节省人工,可选择性的上自动化,技术比较成熟;
     糖化系统中的各蒸气加热锅可自动控温,加水可流量控制,混合水可合流阀控温,气动阀位置反馈,空料位检测这些是比较实用的,但也有些检测华而不实,尤其是对于精酿设备而言,比如液位传感器,测量锅内实时位的,糖化锅内加水靠流量计,料出尽有空料位
检测,只是大体看下锅内所剩多少,不如液位标尺靠谱,这种微压传感器的隔膜特易受损不准,得做好防护;煮沸锅内液位的检测更鸡肋,没开锅前还能知道当前容量,开锅后液面就不平静了,想看蒸发了多少那是不好办的,只能停止加热平静后观察,这都是液位尺轻松办到的;麦汁过滤时的浊度一般眼看,再就是取样检测,想要在线检测实时数据并控制的话,代价太高,便宜的不准确,准确的少则5~6万,这样一套系统下来,就不知道是卖设备还是卖传感了,传感器成本远超设备本身。
       自动糖化系统的温度自动升高的同时,对应的搅拌会根据预设的频率自动启动,在倒醪时管路上对应的阀门自动打开,泵自动启动,料出完后根据料位传感器的信号判断阀门和泵的关停。发酵和冰水罐温度还是自动控温的。
       看完以上描述,大家应该明确自动化的界限了,有些是没必要强上的,比如浊度,取样检测后人工确认就能轻松省下这么多钱,何必呢!个人观点,欢迎拍砖!

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