CIP系统在啤酒厂设备中的作用

CIP系统在啤酒厂设备中的作用

描述：啤酒厂设备的卫生和日常清洁可以说是酿造人员面临的更大挑战，但是良好的系统可以为您减少清洁时间，并提高生产效率。

啤酒厂设备的卫生和日常清洁可以说是酿造人员面临的更大挑战，但是良好的就地清洁系统（系统）可以提供帮助。这可能不是一个让人兴奋的话题，但是清洁对于酿造优质的精酿啤酒而言就像啤酒花，水和麦芽一样是不可能缺少的。

无论您是在家酿造啤酒还是做我精酿啤酒厂或商业啤酒厂酿造啤酒都没有关系，但是每次有人和您的产品时，都有可能对您的声誉造成影响。而确保您的啤酒美味和可饮用的更佳也是最简单的方法是：您必须要有一个彻底的，系统的和一致的清洁程序。所以，就地清洁（）系统诞生了。

什么是就地清洁（）系统？

就地清洁（）是指用于清洁管道，容器和储罐内表面的方法，并且不需要拆卸，通常情况下也无需人工操作。但是在1950年之前，也就是系统还为流行起来之前，啤酒厂设备的清洁需要进行拆卸。拆卸完成后，再用手单独清洁零件。

而系统的出现就打破了这个传统，使用系统不仅可以在不拆卸设备的情况下完成清洁，而且不需要人工劳动。并不是酿造行业所独有的，它适用于在封闭系统中处理液体的所有行业。

使用系统的优势

系统已经成为精酿啤酒行业的标准设备，因为它不仅可以节省密集的劳动力，还拥有其他许多优势：

更大程度的减少错误：自动化的清洁方式减少了很多可能导致产品不安全的人为错误的机会。

确保员工安全：通过在系统中包含清洁溶液来减少员工与化学品的接触。

更多的生产时间：在清洗和消毒循环过程中连续加热清洗和消毒溶液并保持在规定的温度，大大提高了清洗和消毒的效率，从而节省了设备的运行时间和电力消耗。因为清洁啤酒厂设备所使用的时间减少，生产产品的时间也就相应增加。

产品质量：可靠的和可重复的清洁意味着可持续的产品质量和一致性。

节省公用事业成本：通过可重复的循环控制来减少水和能源的使用。

更少的准备工作：消毒溶液一般都会提前在容器中准备好，它们可以以所需要的稀释度进行多次清洁和消毒循环，以及不需要在每次清洁和消毒循环之前进行准备。

提高工作安全性：使用消毒溶液限制操作频率可以降低操作员在处理浓酸和碱时造成灼伤的可能性。

清洗消毒效率高：与简单的食品加工设备循环泵相比，的清洗效率更高。另外，可以将容器和设备清洗的完全干净，并且不含有机物和杂质。

酸碱溶液在使用后的简单有效的中和：中和容器（系统的一部分）可以在倒入通道之前轻松，安全和完全的中和使用过得酸碱消毒液。它完全符合保护环境的要求，防止对污水系统和其他建筑构件造成损害。

清洗循环常见步骤说明

循环通常在产生正常污染的加工运行之后，或是在将加工线从一种产品切换到另一种产品时运行。每一个清洁周期都是有独特的步骤的，因此并不存在“典型”周期之类的东西。清洁过程的要素，顺苏和持续时间可以会因系统的不同而产生差异，但大多数清洁周期都包含一些常见的步骤：

预冲洗

预冲洗是清洗过程中非常重要的一个步骤，因为良好的监控和执行预冲洗可以使剩余的清洗周期可预测和可重复。

预清洗周期：

润湿管线和水箱的内表面

去除大部分剩余残留物

溶解糖和部分融化脂肪

提供流路的非化学压力测试

您需要使用可饮用的植物水，去离子水（），通过反渗透（）处理的水，或者重新使用之前清洁程序中的最终冲洗溶液。浊度传感器可以用于验证预冲洗是否有效的去除了所有固体。

碱洗（140℉~185℉）

碱洗可以软化脂肪，使其更容易去除。碱洗所使用的碱可以是苛性钠，也可以是氢氧化钠（）。另外，用于苛性碱洗涤的碱在05~20%的浓度范围内具有非常高的值，以及浓度高达4%的溶液可以用于高度污染的表面。

在大多数清洗系统中，苛性碱通常作为主要清洁剂。另外，无泡沫配方有助于减少腐蚀并提高工作效率，当系统开始再循环时，它还可以防止罐子中的泡沫过多。

节水提示：在许多情况下，碱洗所使用的液体可以返回到罐子中并多次使用。因此，与单罐系统相比，这显著降低了水，化学品和能源成本。

中间冲洗

中间清洗是指使用淡水冲洗掉碱洗中残留的洗涤剂痕迹。在循环的每个步骤（包括冲洗）中使用正确的仪器，以确保正确的进行清洁。

最后冲洗

使用，或自来水冲洗罐子，以冲洗残留的清洁剂。在许多系统中，最终的冲洗水可以被回收并重新用作下一个清洁周期的预冲洗溶液中。它从最后一次冲洗中保留的预热和化学物质将

消毒冲洗

在开始下一次生产运行之前，可能需要帮助设备杀死微生物。多年来，各种次氯酸盐溶液（钾，钠或钙），也称为“”，已在许多循环系统中用作消毒剂。

消毒冲洗液的活性成本时氯（漂白剂），:

成本相对便宜。

对乳制品等容易滋生细菌的成分进行消毒和清洗非常有效。

对不锈钢具有潜在的危害，导致染色，腐蚀和点蚀。

近年来，越来越多的卫生管理人员不在使用基于漂白剂的消毒剂了，转而使用过氧乙酸（）——过氧化氢和乙酸的组合。

使用的优势在于：

即使在低温下也是一种强力消毒剂。

在冲洗时，只会留下很少或不留下腐蚀不锈钢的氯残留物。

对所有的微生物都有效，包括腐败微生物，病原体和细菌孢子。

在废水处理中更加环保。

虽然具有强烈的刺鼻气味，但是在通风良好的地方使用是没有什么问题的。另外，消毒剂会减少细菌的生长，但并不能完全杀死系统中的所有病原体。因为这是啤酒厂设备清洁过程的最后一个步骤，重新循环消毒溶液可能会冒扩散可能存在的任何残留污染物的风险。消毒剂对高温也很敏感，如果被溶解就会很快失去作用。

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清洗循环可选步骤说明

因为每一个系统都具有起独特的清洗步骤，因此一些设备会选择执行部分或全部这些可选步骤。

在进行预冲洗循环之前，使用抛射型产品回收系统生产线中的残留产品可以提高清洁效果，并可以避免有价值的产品进入下水道。所以进行-步骤的目的就是为了提高产品回收率并改善清洁。

产品回收系统的工作原理是在转移后强制清除生产线上剩余的任何产品。聚氨酯或硅弹丸（通常称为“清管器”）就像管道清洁刮刀一样，将剩余的产品从生产线末端推出，或者在适当的情况下将其推回产品储罐。

产品回收系统：

提高产品产量。

减少预冲洗时间。

在清洁之前从管道上清除更多的污垢。

减少分解剩余土壤所需的化学物质的量。

酸洗(130℉~150℉)

许多乳制品工厂会定期使用酸洗来去除乳垢，也被称为“乳石”。酸还非常适合通过去除钙化物质污渍来提亮变色后的不锈钢。这个可选步骤会在中间冲洗之后和最终冲洗之前进行。另外，酸必须谨慎使用，因为它们会侵蚀系统中的某些弹性体，如垫圈或阀座。

许多乳制品厂定期使用酸洗来去除乳垢，也称为“乳石”。酸还非常适合通过去除钙化矿物污渍来提亮变色的不锈钢。该可选步骤将在中间漂洗之后和最终漂洗之前进行。酸必须谨慎使用，因为它们会侵蚀系统中的某些弹性体，如垫圈或阀座，导致过早降解或失效。

酸洗循环：

溶解硬水沉积物和蛋白质残留物中的矿物质水垢。

中和系统的值。

硝酸是碱洗后用于除垢和稳定值的最常用的清洗剂。在05%的典型浓度下，它可以在比苛性碱溶液更低的温度下有效使用，并且需要更少的加热。当然，部分啤酒厂可能会使用磷酸，但不太常见。

吹气：去除残留水分

此步骤可去除最终冲洗后残留在管路中的水分。执行此步骤时，虽然可以使用传统的吹气，但是建议您使用可进行的吹气止回阀。这样就消除了拆卸阀门以进行手动清洁的需要。

大多数啤酒厂都会同意使用系统，因为这样可以减少大量的清洁工作。花费更少的时间并做的更好就是系统的全部意义。您可以仍然需要偶尔或定期手动清洁一些小阀门，密封件，管线和其他各种部件，但是系统确实能帮助您提高啤酒产量和啤酒质量。当然，还可以为你提供多种形式的系统，如果您想要了解更多信息，请联系我们。