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什么是锥形发酵罐「锥形发酵罐的一罐法工艺有哪些优点?」

作者: 发布时间:2022-10-12 10:35:54点击:97

锥形发酵罐

   锥形发酵罐的一罐法工艺有较传统工艺有许多优点,如减少了罐之间泵送,从而减少酒损,避免氧的吸入,提高啤酒稳定性,回收酵母容易,清洗方便省力,便于实现自控,减少了占地面积,降低投资等。

1.锥形罐几何容积

首先是罐容积确定,锥形罐的容积取决于糖化车间的生产能力,通常认为一锥形罐控制满罐时间为18h以内,超过12h连二酮含量就会增加。有效容积与全容积之比为0.8~0.85:1。

发酵罐的锥顶角,啤酒规范要求60~85。建议采用60°或75°。如今大多数设备厂商均采用碟形封头。在工程设计中影响锥形罐的大小。形式的因素有很多,主要应考虑:

1.1 糖化车间生产能力,淡旺季分配

注意淡季生产,个别长季节较分明,以免造成淡季满罐时间过长,影响发酵均衡。

1.2 发酵车间面积

发酵车间可供使用面积,同时考虑吊装空地。

1.3 制作运输问题

   采用大直径罐受运输等因素之制约的需现场制作,既增加了费用,又要考虑制作厂地的问题。

2. 锥形罐设计参数

   锥形罐作为压力容器以不容置疑。带压发酵工艺已过关,在前发酵和后酵均保持一定的压力,工作压力为0.09Mpa~0.15Mpa。为了适应各种啤酒发酵工艺需要,目前已要求将气室压力定为0.2Mpa。

发酵罐材料目前大多数厂家均采用不锈钢材质。发酵介质使用温度,冷媒为-5℃,后酵保温为-1℃左右。

3. 冷却形式和冷却面积

啤酒发酵是低温发酵,发酵过程中产生的热必须及时排走,将发酵液降到工艺要求温度。尽管发酵工艺多种多样,但发酵过程有四个阶段:

3.1 接种后升温至双乙酰还原温度。这段降糖剧烈,产生热一部分需排走,另一部分用作自身降温。1kg糖发酵将产生587k的热量。

3.2 恒温阶段。降糖所产生热需全部排走。

3.3 双乙酰还原彻底后迅速降温至后酵温度。这时出降糖需要冷外;同时降温更需要很大的能量。具体讲,双乙酰还原至0.2mg/L,72h內降至-1~-2℃。

3.4 后酵保温阶段,有少量糖需要分解产生热

四段中单位时间内需要冷量更大的是第三阶段,通常计算冷量和冷却面积以这段即72h为准。冷媒主要有氨和乙醇水。目前大部分厂家仍选择-3~-4℃乙醇水作为制冷剂。

4 发酵罐附件

    为了检测和控制发酵过程以及保证安全可靠运行,发酵罐还需要一系列的附件,主要有:灌顶装置(安全阀、防止真空阀、旋转喷球清洗机构、弹簧压力调节阀)测温元件,取样阀,罐底出酒和排酵母管,差压变送器等

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